提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体,罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器,与罐体外的转动轴盘连接,其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐,相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器,每一个单罐体的低端上部具有进料口,下部具有残液排出口,罐体高端上部具有进液口或排气口,下部具出料口
设备组成
本设备主要由罐体、喷淋管、气动出渣门等部件组成。溶剂通过罐体上部的喷淋管均匀的洒在药材上。通过浸泡,使药材的有效成分溶入到溶剂中。
主要特点
1.出渣门采用普通双气缸启闭式或三气缸旋转式。旋转安全门采用单气缸启闭,双气缸旋转推动锁紧,斜面楔块自锁,彻底解决了因压缩空气气源压力不稳引起的渗漏或脱钩事故,使用安全系数高。
2.装有药材压紧装置,防止药材漂浮和药材污染。
技术参数
参数/型号 | xgg1000 | xgg2000 | xgg3000 |
有效容积(l) | 1000 | 2000 | 3000 |
操作压力(mpa) | 常压 | ||
工作温度(℃) | 40-50℃ | ||
排渣口密封方式 | 气动锁紧 | ||
排渣打开方式 | 气动 | ||
压缩空气压力(mpa) | 0.6~0.7 | ||
注:除表系列规格外,亦可根据客户要求另行设计。 |
一、提取装置tgth:
采用热温浸动态提取工艺,提取罐采用蒸汽夹套加热,带有特殊搅拌装置。原生药经轧碎后在95°c±5°c进行动态提取,提取率大大高于原静态的提取方式,节省原料,同时缩短了提取时间,也节省了能源。
二、固液分离装置:
采用了四级分离工艺,由自动滤渣机、外溢式下卸渣离心机、振动筛和管式高速离心机来完成药液及悬浮的分离,本分离装置药渣较干,残存药液量比国内的要少得多,减少药液损失,具有不可相比的好条件,避免了蒸发浓缩和喷雾干燥操作中发生结焦、粘壁、堵塞等问题。
三、三效节能浓缩装置:
本设备的选择,不仅考虑了料液的性质,设备的处理能力,并且充分考虑温度耐火砖系数,浓缩比,浓缩液浓缩恒定的中药易结垢,发泡等特点,结构简单、装卸、清洗、保养方便。采用了垂直管式、对三效节能浓缩器进行了合理安装,由一效进料、经过二效、三效出来已成膏,药液连续自动循环、具有速度快、节能效益高、缩短蒸发浓缩时间等特点,三效与单效对比节能率68%以上。
四、喷雾干燥装置:
采用新型高效的高速离心干燥机,操作简单稳定,容易实现自动化控制、干燥的时间短,动力消耗远比气动小得多,产品粒度均匀,溶解性及质量均好,为生产中药冲剂口服液等减少辅料,降低药品剂量创造了zui好、zui理想的条件。在制料方面可分二部份选型:(1)是喷雾干燥一步制粒机;(2)要喷雾干燥配一台干粉制粒机,口服液生产线不需配干燥装置。